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市面上绝大多数电源、驱动芯片内置保护功能均为自恢复打嗝模式。设备出现过流、过压、过热等故障、运行参数超出预设安全阈值时,芯片仅临时关断输出;待检测参数回落至正常区间,便自动重启工作。若为硬件永久性故障,设备会陷入 “保护关断 — 自动恢复 — 再次故障保护” 的无限循环,反复通断持续冲击功率器件、磁性元件,极易扩大故障损毁范围。为缓解反复启停带来的器件应力损伤,工程上不得不额外增加延时、防抖、二次判断等各类辅助电路,致使整体硬件结构繁杂,故障隐患点增多。 从安全设计逻辑来讲,只要设备工况突破预先设定的安全限值,无论由何种因素引发,都说明设备已脱离安全运行区间,此时应当立刻停止输出并永久锁死,禁止自动恢复工作,必须等待维修人员排查、修复故障后,重新上电才能恢复运行。故障未检修完成便强行通电工作,属于人为操作不当,并非电路设计缺陷。 针对无人值守、不间断供电场景也无需担心适配问题,行业通用设计方案为多重电源冗余备份,单个功率单元故障锁死停机后,备用供电单元可无缝接替负载,不会出现供电中断,利用锁存保护方案完全适配各类使用场景。 本文设计为单片机锁存式保护方案,电路架构极简。故障检测环节仅将电流采样信号转换为高低数字电位直接接入单片机通用 IO 口,依靠电平状态快速识别故障,无需 ADC 模数转换电路,也不需要外置运放比较电路,省去分压基准、可调阈值、配套滤波等大量外围元器件,走线简单,能够规避温漂、采样偏移、基准漂移等干扰问题,整体电路可靠性更高。 一旦检测到故障高电平,单片机内部置位故障标志位,持续封锁驱动输出,实现一步锁死,只有0电位重启才能复位;全程无需冗余防抖、延时回弹等多余控制逻辑,软硬件逻辑简洁清晰,能从根源杜绝故障反复启停带来的器件冲击,安全底线更高。解决了其它芯片不能自锁的问题
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