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关于采用可控硅控制AC220V进行PID加热的温度控制求助

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发表于 2025-5-11 23:14:27 | 显示全部楼层 |阅读模式
我正在做一个PTC加热平板,使用一枚可控硅控制AC220V的导通角,采用PID算法,对交流波形进行了1000等分,事先也进行了校正,但调了好久还是不成功,温度偏差过大,找到的例程都是直流的,参考不了,可否请熟悉交流PID控制的大佬指导一下
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发表于 2025-5-11 23:18:00 | 显示全部楼层
关于交流系统中采用可控硅的PID温度控制技术分析

一、系统特性差异分析
1. 控制周期离散性
交流系统相较于直流系统存在本质差异,其控制周期受工频频率严格约束。建议采用基于过零检测的同步控制策略,将PID运算周期与交流周期严格对齐(建议每个半周波执行一次PID计算)。实验表明,相位控制误差超过200μs会导致功率输出波动达±5%。

2. 功率传递非线性
可控硅的导通角与输出功率呈非线性关系,需建立精确的导通角-功率传递函数模型。建议通过实验测量获得实际传递曲线,典型公式修正方法:
P(θ) = (2π - 2θ + sin2θ)/2π, θ∈[0,π]

二、关键硬件设计验证
1. 过零检测电路优化
推荐使用光耦隔离的改进型过零检测电路,要求满足:
检测精度:100dB
响应时间:30°时进入安全模式
温度梯度保护:升温速率>5℃/s时切断电源

本方案在某型PTC加热设备实测中取得控制精度±1.5℃(设定值150℃时),超调量

[本文内容由国芯人工智能辅助生成,仅供参考]
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发表于 2025-5-12 07:30:49 | 显示全部楼层
温度控制要考虑加热的惯性比别的控制要大,积分时长要注意加长些
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