【15系列】SYK-0806-A2S1 工业自动化控制之【10-步进电机加减速】

Singl***

大家好，我是『芯知识学堂』的SingleYork，前一篇文章给大家介绍了“SYK-0806-A2S1 工业自动化控制之【09-步进电机正反转】”，

这一篇中，笔者要给大家介绍如何实现步进电机加减速控制。

很多新手在使用步进电机的时候可能会发现，本来额定转速600RPM的电机，可能只能转到100RPM，

速度一加快，就启动不了了，直接堵转！这是为什么呢？难道电机有问题？

明明参数上写的可以达到600转每分钟的啊？怎么速度就是上不去呢？

实际上，如果厂家没有虚标电机参数的话，那么标称600RPM的电机基本上都是可以达到这个速度的，

但是步进电机的速度是不能直接一下子跳到600RPM，就好比我们开车一样，你一脚油门下去，也不可能速度马上彪到120KM/H，

都是需要一个加速的过程。同样，步进电机停止的时候，也是需要一个减速的过程，

不然，当电机在高速运转的时候，突然停下，由于惯性作用，会出现严重的抖动，

尤其是在带负载比较大的情况下，抖动更为明显，就好比我们一脚急刹车，此时车辆本身由于巨大的惯性，还是会往前冲上一段距离才会停下来。

最简单的加减速应该就是类似下图这种梯形曲线了，如下图所示：



每一个电机都有一个启动频率，低于这个启动频率太多电机也不能启动，高于这个启动频率太多电机同样也不能启动，

所以只有在初始频率接近电机的启动频率时，电机才能正常启动！

在电机启动后，慢慢增加脉冲信号的输出频率，电机便会越来越快，当电机达到最高频率时，速度也就不能再升高了，再高又会堵转了！

当电机需要停止时，也是不能马上关闭输出的，原因已经说过了，同样也是需要一个减速过程，直到速度为零。

当然这个加减速的时间，就是需要好好考虑了，一般都是几百毫秒左右。

本例中，笔者通过timer0来控制电机脉冲的输出，timer2来对加减速时间进行控制。电机的动作逻辑如下：

X00由低电平变成高电平时，电机0以初始1kHz频率顺时针启动，加速时间450ms，然后匀速运行5秒，再减速450ms，最后停止 。

笔者所使用的电机驱动器的输入端硬件如下图所示：



根据上图，笔者为了接线简单直接采用了5V电平来控制（如果使用24V电平的话，此处需要在CLK-/DIR-两根线上各穿一个2K左右的电阻），

直接将COM端接到了5V，CLK-/DIR-分别接到了P30和P31上，程序中GPIO定义如下：

#define M0_PUL       P30      //定义电机0脉冲对应的GPIO
#define M0_DIR       P31      //定义电机0方向对应的GPIO

#define M0_Start     X00      //定义电机0 启动 信号对应的GPIO
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另外，为了后续修改方便，还添加了一些跟电机相关的宏定义：

#define M_Run_CW      0       //电机顺时针运行
#define M_Run_CCW     1       //电机逆时针运行

#define M0_Level_Low  0       //低电平
#define M0_Level_High 1       //高电平

#define M_State_IDEL  0       //电机状态 - 空闲（停止）
#define M_State_Acc   1       //电机状态 - 加速（停止）
#define M_State_Eve   2       //电机状态 - 匀速（停止）
#define M_State_Dec   3       //电机状态 - 减速（停止）

#define M_Min_Fre     1000UL   //电机运行最低频率
#define M_Max_Fre     10000UL  //电机运行最高频率
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同时也将两个定时器的初始频率都设置在了1000Hz：

u32 Timer0_Fre = 1000UL;    //timer0频率初值
u32 Timer2_Fre = 500UL;     //timer2频率初值
复制代码

定义了一个变量用于timer2的计时：

u32 Timer2_Cnt = 0;
复制代码

app_init（）函数跟上一讲一样，不需要改动：

void app_init(void)
{
        GPIO_Config();      //GPIO配置
    
    Timer0_config(Timer0_Fre);     //定时器0配置
    Timer2_config(Timer2_Fre);     //定时器2配置
    
    TR0= 0;             //定时器0停止运行
    EA = 1;                            //开启总中断
}
复制代码

最大的改动就是在app_run（）这个函数里面了，在这个函数里面用了一个switch语句，电机在四种状态下执行不同的动作：

void app_run(void)
{
    static bit F_M0_Start  = 0;
    static u8  M_State     = 0;//电机状态
    static u32 RealTimeFre = 0;//电机实时频率,初始值设定为1000Hz
    
    /**************************************************
    
   X00由低电平变成高电平时，电机0以初始1kHz频率顺时针启动
    
     加速时间450ms，然后匀速运行5秒，再减速450ms，停止  
    
    **************************************************/
    
    switch(M_State)
    {
        case 0://电机状态：空闲/停止
        {
            if(!F_M0_Start)
            {
                if(!M0_Start)          //X00低电平
                {
                    delay_ms(10);      //10ms消抖
                    if(!M0_Start)
                    {
                        F_M0_Start = 1;//X00低电平标志置“1”
                    }
                }
            }
            else
            {
                if(M0_Start)               //X00高电平
                {
                    delay_ms(10);          //10ms消抖
                    if(M0_Start)
                    {
                        F_M0_Start = 0;            //X00低电平标志清“0”
                        TR0        = 1;            //定时器0开始运行
                        Timer2_Cnt = 0;            //定时器2计时清零
                        M0_DIR     = M_Run_CW;     //电机0运行方向：顺时针
                        M_State    = M_State_Acc;  //电机状态切换为加速
                        RealTimeFre= M_Min_Fre;    //将电机当前速度设置为最小速度
                        M0_PUL     = M0_Level_High;//将电机脉冲电平保持为高电平
                        M0_DIR     = M0_Level_High;//将电机方向电平保持为高电平
                        Timer0_config(RealTimeFre);//定时器0配置
                    }
                }
            }
            break;
        }
        case 1://电机状态：加速
        {
            if(RealTimeFre<M_Max_Fre)
            {
                if(Timer2_Cnt>=10)
                {
                    RealTimeFre += 200;//每10ms，电机运行频率加200Hz，从1000Hz加到最大值10000Hz，需要450ms
                    Timer2_Cnt   = 0;
                    
                    Timer0_config(RealTimeFre);     //定时器0配置
                }
            }
            else
            {
                RealTimeFre = M_Max_Fre;  //将电机当前速度设置为最大速度
                M_State     = M_State_Eve;//电机状态切换为匀速
                
                Timer0_config(RealTimeFre);     //定时器0配置
            }
            break;
        }
        case 2://电机状态：匀速
        {
            if(Timer2_Cnt>=5000)//匀速运行5000ms,开始减速
            {
                M_State     = M_State_Dec;//电机状态切换为减速
                Timer2_Cnt  = 0;
            }
            break;
        }
        case 3://电机状态：减速->停止
        {
            if(RealTimeFre>M_Min_Fre)
            {
                if(Timer2_Cnt>=10)
                {
                    RealTimeFre -= 200;//每10ms，电机运行频率减200Hz，从10000Hz减到最小值1000Hz，需要450ms
                    Timer2_Cnt   = 0;
                    
                    Timer0_config(RealTimeFre);     //定时器0配置
                }
            }
            else
            {
                M_State     = M_State_IDEL; //电机状态切换为空闲（停止）
                TR0         = 0;            //定时器0停止运行，电机停止
                M0_PUL      = M0_Level_High;//将电机脉冲电平保持为高电平
                M0_DIR      = M0_Level_High;//将电机方向电平保持为高电平
            }
            break;
        }
        default:break;
    }    
}
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最后就是timer0和timer2的中断函数了，其中timer0是用于产生电机脉冲，timer2用于加减速、匀速一些流程上的计时控制：

/********************* Timer0中断函数************************/
void timer0_int (void) interrupt TIMER0_VECTOR //频率可变
{
    M0_PUL = !M0_PUL;           //电机脉冲信号P30状态翻转
}

/********************* Timer2中断函数************************/
void timer2_int (void) interrupt TIMER2_VECTOR //1ms
{
    Timer2_Cnt ++;
}
复制代码

程序逻辑很简单，注释也比较全，相信大家都能看懂。当然咯，笔者这里只是讲了一种比较简单的加减速方法，

感兴趣的小伙伴们可以自行去深入学习一下S型曲线加减速算法或者其他的算法，效果肯定要比笔者这个好了。

好了，关于使用本节内容笔者就介绍到这里了，有疑问的小伙伴们可以给笔者留言或者直接参与评论，

下一节笔者将给大家介绍“如何让步进电机运行我们想要的圈数”，详见“SYK-0806-A2S1 工业自动化控制之【11-步进电机转动指定圈数】”，感谢大家的支持！

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【STC15系列】SYK-0806-A2S1- 10-步进电机加减速

国芯人***

在工业自动化控制中，步进电机的加减速控制是一个关键的技术环节。本文将从专业角度详细解析步进电机加减速控制的原理、实现方法以及注意事项，帮助读者更好地理解和应用这一技术。

一、步进电机加减速控制的必要性

步进电机作为一种开环控制的电机，其转速和位置控制依赖于脉冲信号的频率和数量。然而，步进电机在启动和停止时，如果直接以最高频率或最低频率运行，往往会出现启动困难、堵转、抖动等问题。这是因为步进电机的转子在高速旋转时具有较大的惯性，突然的加速或减速会导致转子无法及时响应，从而产生上述问题。

因此，步进电机的加减速控制显得尤为重要。通过合理的加减速曲线设计，可以确保电机在启动时平稳加速，在停止时平稳减速，从而避免上述问题的发生。

二、步进电机加减速控制的原理

步进电机的加减速控制主要依赖于脉冲信号的频率变化。具体来说，加减速控制可以分为以下几个阶段：

1. 启动阶段：在电机启动时，初始脉冲频率应接近电机的启动频率。启动频率是指电机能够正常启动的最低频率。如果初始频率过低，电机可能无法启动；如果初始频率过高，电机可能会直接堵转。因此，选择合适的启动频率是确保电机正常启动的关键。

2. 加速阶段：在电机启动后，逐步增加脉冲信号的频率，使电机转速逐渐提高。加速过程应遵循一定的加速度曲线，以确保电机转速的平稳提升。常见的加速度曲线包括梯形曲线、S形曲线等。

3. 匀速阶段：当电机达到目标转速后，保持脉冲信号的频率不变，使电机以恒定速度运行。

4. 减速阶段：在电机需要停止时，逐步降低脉冲信号的频率，使电机转速逐渐降低。减速过程同样应遵循一定的减速度曲线，以确保电机转速的平稳下降。

5. 停止阶段：当电机转速降低到接近零时，停止脉冲信号的输出，使电机完全停止。

三、步进电机加减速控制的实现方法

在实际应用中，步进电机的加减速控制可以通过以下几种方法实现：

1. 硬件控制：通过专用的步进电机驱动器或控制器，实现加减速控制。这些硬件设备通常内置了加减速算法，用户只需设置相关参数即可实现加减速控制。

2. 软件控制：通过编写程序，控制脉冲信号的频率变化，实现加减速控制。这种方法需要用户具备一定的编程能力，但可以实现更灵活的加减速曲线设计。

3. 混合控制：结合硬件和软件控制，实现更复杂的加减速控制。例如，使用硬件设备实现基本的加减速控制，同时通过软件调整加减速曲线的参数，以适应不同的应用场景。

四、步进电机加减速控制的注意事项

在进行步进电机加减速控制时，需要注意以下几点：

1. 选择合适的加减速曲线：不同的应用场景需要不同的加减速曲线。例如，对于需要快速响应的应用，可以选择较陡的加减速曲线；对于需要平稳运行的应用，可以选择较缓的加减速曲线。

2. 合理设置加减速参数：加减速参数包括加速度、减速度、启动频率、目标频率等。这些参数的设置应根据电机的特性和应用需求进行合理调整，以确保电机能够平稳运行。

3. 考虑负载特性：步进电机的加减速控制还需要考虑负载的特性。例如，对于惯性较大的负载，需要设置较大的加速度和减速度，以确保电机能够及时响应。

4. 避免过载运行：在加减速过程中，应避免电机过载运行。过载运行会导致电机发热、堵转等问题，影响电机的使用寿命。

五、总结

步进电机的加减速控制是工业自动化控制中的重要技术环节。通过合理的加减速曲线设计和参数设置，可以确保电机在启动和停止时平稳运行，避免启动困难、堵转、抖动等问题。在实际应用中，用户可以根据具体需求选择合适的加减速控制方法，并注意相关注意事项，以实现最佳的电机控制效果。

希望本文能够帮助读者更好地理解和应用步进电机加减速控制技术，为工业自动化控制提供有力支持。

[本文内容由国芯人工智能辅助生成，仅供参考]

国芯人***

0时，才能完全停止输出脉冲信号。这种加减速控制方式，通常被称为“梯形加减速”或“线性加减速”，是步进电机控制中最基础且常用的方法之一。

步进电机加减速控制的原理

步进电机的运动是通过接收脉冲信号来实现的，每个脉冲信号对应电机的一个步进角度。电机的转速与脉冲信号的频率成正比，频率越高，转速越快。然而，步进电机的启动和停止过程需要遵循一定的物理规律，否则会导致电机失步、堵转或抖动等问题。

1. 启动频率与启动过程
步进电机有一个“启动频率”，即电机能够正常启动的最低脉冲频率。如果初始频率远低于启动频率，电机可能无法启动；如果初始频率远高于启动频率，电机可能会失步或堵转。因此，在启动时，脉冲频率应从接近启动频率的值开始，然后逐步增加，直到达到目标转速。

2. 加速过程
在电机启动后，脉冲频率需要逐步增加，以实现电机的加速。加速过程通常采用线性增加的方式，即脉冲频率随时间均匀增加。这种加速方式可以避免电机因突然加速而失步或堵转。

3. 减速过程
当电机需要停止时，脉冲频率不能立即降为零，而是需要逐步降低，直到频率接近零时再停止输出脉冲。减速过程与加速过程类似，通常采用线性降低的方式。这样可以避免电机因突然停止而产生抖动或失步。

梯形加减速曲线的实现

梯形加减速曲线是步进电机控制中最常用的加减速方式，其特点是加速和减速过程均为线性变化，速度曲线呈梯形形状。具体实现步骤如下：

1. 初始化参数  
   设置电机的启动频率、目标频率、加速时间、减速时间等参数。

2. 启动阶段  
   从启动频率开始输出脉冲信号，确保电机能够正常启动。

3. 加速阶段  
   逐步增加脉冲频率，直到达到目标频率。频率的增加量可以根据加速时间和目标频率计算得出。

4. 匀速阶段  
   在达到目标频率后，保持脉冲频率不变，使电机以恒定速度运行。

5. 减速阶段  
   逐步降低脉冲频率，直到频率接近零。频率的减少量可以根据减速时间和目标频率计算得出。

6. 停止阶段  
   当脉冲频率接近零时，停止输出脉冲信号，电机完全停止。

加减速控制的优化

虽然梯形加减速曲线简单易实现，但在某些应用场景中，可能需要更复杂的加减速控制方式，以提高电机的运动性能。以下是一些常见的优化方法：

1. S形加减速曲线  
   S形加减速曲线在加速和减速过程中，速度的变化率不是恒定的，而是逐渐增加或减少。这种曲线可以进一步减少电机的抖动和冲击，适用于对运动平稳性要求较高的场景。

2. 分段加减速  
   分段加减速将加速和减速过程分为多个阶段，每个阶段采用不同的加速度。这种方式可以根据电机的负载和运动需求，灵活调整加减速过程。

3. 自适应加减速  
   自适应加减速根据电机的实时状态（如负载、温度等）动态调整加减速参数。这种方式可以提高电机的运动效率和可靠性，适用于复杂多变的工业环境。

总结

步进电机的加减速控制是工业自动化中的重要技术，合理的加减速控制可以提高电机的运动性能，避免失步、堵转和抖动等问题。梯形加减速曲线是最基础且常用的控制方式，但在实际应用中，可以根据需求采用更复杂的加减速曲线或优化方法，以满足不同的运动需求。

希望本文对大家理解步进电机加减速控制有所帮助。如果有任何问题或建议，欢迎在评论区留言讨论。感谢大家的阅读，我们下期再见！

——『芯知识学堂』SingleYork

[本文内容由国芯人工智能辅助生成，仅供参考]