关于STC烧写器的开发及外观问题！
厂家应该花心思，专门为STC系列开发一个上档次的下载器，外壳开模，工具要做得高大上一点；这样更能吸引人去开发此类芯片，目前的U8W下载器丑死了，亚克力太显低端，看着都不想用！
现在都是 【STC-USB Link1D】，支持 仿真/下载/脱机下载，
双串口：第1个串口仿真/下载；
第2个串口在第1个串口仿真时，还可以支持通信
没理由使用 十多年前的 U8W
【STC-USB Link1D】 配如下全套的线，RMB35 是亏本销售
关键还是 【免费+包邮 送】，为主
双串口：第1个串口仿真/下载；
第2个串口在第1个串口仿真时，还可以支持通信
双串口：第1个串口仿真/下载；第2个串口在仿真时，还可以支持通信
现在都是 【STC-USB Link1D】，支持 仿真/下载/脱机下载 + 第二组串口通信
没理由使用 十多年前 的 U8W
【新提醒】大批量生产，如何省去专门的烧录人员，如何无烧录环节 - ISP下载/做自己的ISP - 国芯论坛-STC全球32位8051爱好者互助交流社区 - STC全球32位8051爱好者互助交流社区 (stcaimcu.com)
大批量生产，如何省去专门的烧录人员，如何无烧录环节
大批量生产，你在将由STC的MCU作为主控芯片的控制板组装到设备里面之前, 在你将STC MCU 贴片到你的控制板完成之后，你必须测试你的控制板的好坏。不要说100%，直通无问题，那是抬杠，不是搞生产，只要生产，就会虚焊，短路，部分原件贴错，部分原件采购错。所以在贴片回来后，组装到外壳里面之前，你必须要测试，你的含有STC MCU控制板的好坏，好的去组装，坏的去维修抢救。控制板的测试/不是烧录 ！控制板的测试环节必须有，但烧录环节可以省 ！
大批量生产，必须要有方便控制板测试的测试架/下面接上我们的脱机烧录工具：STC-USB Link1D / U8W-Mini / U8W，还要接上其他控制部分 ！1，通过USER-VCC、P3.0、P3.1、GND连接，要工人每次都开电源2，通过S-VCC、P3.0、P3.1、GND连接，不要你开电源，STC的脱机工具给你自动供电
外面帮你做一个测试架的成本 500元以下，就是有机玻璃，夹具，顶针。1个测试你控制板是否正常的工人管理 2 - 3个 测试架
操作流程：1、将你的 STC MCU 控制板 卡到测试架1上2、将你的 STC MCU 控制板 卡到测试架2上，测试架1上的程序已烧录完成/感觉不到烧录时间3、测试 测试架1上的 STC 主控板功能是否正常，正常放到正常区，不正常，放到不正常区4、给测试架1卡上新的未测试的无程序的控制板5、测试 测试架2上的未测试控制板/程序不知何时早就不知不觉的烧好了，换新的未测试未烧录的控制板6、循环步骤3到步骤5========不需要安排烧录人员
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我觉得还可以啊，又便宜 现在都是 【STC-USB Link1D】，RMB35, 配全套的线
支持 仿真/下载/脱机下载，+ 通信
双串口：
第1个串口仿真/下载；
第2个串口在串口1仿真时，还可以支持通信
没理由使用 十多年前的 U8W
【STC-USB Link1D】，RMB35, 配全套的线